氣溶膠發(fā)生器作為生成特定粒徑分布氣溶膠的關鍵設備，廣泛應用于空氣采樣器校準、過濾效率測試等領域。其穩(wěn)定運行直接影響實驗數(shù)據(jù)的準確性，以下是針對常見故障的解決方案及預防措施：

　　一、噴霧量不足或無噴霧

　　現(xiàn)象：啟動后無明顯氣溶膠輸出，或出霧量顯著低于預期。

　　可能原因與解決：

　　儲液罐空載/供液管路阻塞：檢查儲液罐液位，補充工作介質(如生理鹽水或DEHS油)；若管路堵塞，可用配套工具疏通進液管及噴嘴，必要時更換老化管路。

　　壓力設置異常：確認壓縮空氣輸入壓力是否符合設備要求，調(diào)節(jié)減壓閥至推薦值；若使用內(nèi)置泵，需檢查泵體密封性及工作狀態(tài)。

　　噴嘴磨損或異物卡死：拆卸噴嘴進行清洗，清除結晶物或顆粒物；若噴嘴內(nèi)壁嚴重磨損，需更換同型號備件。

　　注意：操作前關閉氣源并泄壓，避免高壓氣體引發(fā)風險。

　　二、氣溶膠粒徑分布異常

　　現(xiàn)象：產(chǎn)生的粒子直徑偏離設定范圍，影響實驗重復性。

　　核心排查點：

　　碰撞器/分級柱失調(diào)：檢查內(nèi)部擋板位置是否偏移，重新校準碰撞器間隙；若發(fā)現(xiàn)磨損導致間隙擴大，需更換標準配件。

　　溫度濕度干擾：高濕度易致微小液滴融合成大顆粒，低溫則延緩揮發(fā)速率。可通過預熱工作介質或加裝溫濕度控制系統(tǒng)改善。

　　流量計偏差：校驗質量流量計讀數(shù)，清理傳感器濾網(wǎng)；若為熱式流量計，需等待預熱穩(wěn)定后再調(diào)校。

　　提示：定期標定設備，使用粒徑譜儀驗證輸出結果。

　　三、漏液或滲液問題

　　典型表現(xiàn)：設備外殼凝結液滴，或連接處出現(xiàn)液態(tài)殘留。

　　應急處理與根因分析：

　　立即停機：切斷氣源并斷開電源，擦拭外部泄漏液體。

　　密封失效：重點檢查儲液罐密封圈、管路接頭O型環(huán)是否老化開裂，更換耐溶劑腐蝕的氟橡膠密封件。

　　排空不暢：延長吹掃時間確保管道內(nèi)殘余液體排盡；升級為帶自動排空功能的機型可減少此類風險。

　　警示：有機溶劑長期接觸金屬部件可能導致腐蝕，建議選用防腐涂層處理的關鍵組件。

　　四、氣壓波動導致輸出不穩(wěn)

　　特征：相同參數(shù)下不同批次測試結果差異大。

　　系統(tǒng)性優(yōu)化方案：

　　加裝穩(wěn)壓裝置：在外接氣路中串聯(lián)大容量緩沖罐，平滑短時間用氣高峰帶來的壓力驟降。

　　檢修電磁閥：清洗或更換響應遲滯的電磁換向閥，保證通氣/斷氣動作精準。

　　環(huán)境隔離：將設備置于獨立通風櫥內(nèi)，規(guī)避實驗室其他設備排氣造成的負壓擾動。

　　五、電氣控制失靈

　　癥狀：觸摸屏無反應、定時功能失效或電機異常抖動。

　　分步診斷：

　　電源排查：測量供電電壓是否穩(wěn)定，檢查保險絲及接線端子松脫情況。

　　程序復位：長按復位鍵恢復出廠默認設置，重新輸入?yún)?shù)保存。

　　電路板檢修：若伴隨異味或燒灼痕跡，立即斷電并聯(lián)系廠商維修，切勿自行拆解電路部分。